砂石骨料生產系統加工工藝確定後，要進行廠區規劃布置及主要設備和輔助設備的選型。砂石骨料生產主要分爲礦山開采、破碎、篩分及整形制砂幾個環節。砂石骨料生產系統一般根據原料特性、系統規模、場地布置條件、系統工藝等進行設備選型，涉及的主要設備有破碎機、振動篩、人工制砂機，輔助設備有帶式輸送機、給料機、石粉回收設備、供水設備和除塵器等。一般來說，對于大型砂石骨料生產線，其主要設備，如粗破碎機、中細破碎機、預篩分和篩分設備等盡可能在2台以上，這樣有利于提高系統的可靠性且方便檢修。下面對生產線上必須用到的破碎、篩分、人工制砂設備逐一進行介紹。
鵝卵石制砂比較好的制砂設備，砂石骨料生產線的制砂系統主要由立式沖擊破碎機、棒磨機、振動篩、級配調整設備、空氣篩(或者螺旋洗砂機)組成，目前國內普遍采用立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯合制砂設備。對于易碎及中等硬度原料，可采用立軸沖擊式破碎機單獨制砂，並采用高線度立軸式沖擊破碎機配合整形。對于硬度高、特別難碎的原料，采用短頭型圓錐破碎機與棒磨機配合制砂[7]。人工制砂系統設計時首先要考慮原料粒徑，一般小于25mm且連續極配，制砂系統工作效率高，產砂量大；其次原料含水率也會影響制砂效率，含水率超過2%以後，會導致篩分機的分離效率降低，所以對于幹法生產工藝來說，必須考慮防雨。
破碎設備按照工作原理主要分爲兩類：一類爲擠壓類破碎設備，如颚式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機等，適合破碎磨蝕指數比較高的原料，当前產品中石粉含量低，但一般破碎出來的物料針片狀顆粒多，泵送性能差；還有一類是沖擊類破碎設備，如反擊式破碎機、錘式破碎機及立軸沖擊式破碎機，其特點是物料破碎比大，結構形式簡單，設備維修方便，当前產品粒形好，物料抗壓強度損失小。在大型砂石骨料生產線，通常粗破采用颚式破碎機或者旋回破碎機，中碎采用圓錐破碎機、反擊式破碎機或者錘式破碎機。砂石骨料生產線常用破碎機及其優缺點和適用範圍如表1所列。大型、特大型骨料生產系統應選用與生產規模相適應的大型設備，同一作業的設備數量應不少于2台，優先選用已定型的高效、節能、環保的成熟当前產品。
幹濕結合生產工藝這種生產工藝用水量介于濕法、幹法兩種生產工藝之間，在我國南方以石灰石爲主要原料的水電工程配建砂石廠中應用較多。其典型工藝流程與濕法工藝流程幾乎一樣，主要區別是檢查篩分階段不再加水沖洗，相應地成品砂也部分或全部不進行沖洗。所以相對于濕法來說用水量少了很多，成品砂石粉含量相應也高了很多。但是制砂過程中產生的骨料還和濕法生產一樣經過洗石機沖洗後才算是終当前產品，另外在預篩分環節也要用水沖洗去除石料上的泥土、石粉等雜質，沖洗後粒度小于5~40mm的礦石進入制砂環節。相對于幹法工藝，生產過程中還需要配置相應的給排水和汙水處理設備，只不過供水量相對于濕法工藝少了一些。幹濕結合工藝兼具幹法工藝和濕法工藝的優缺點，其總體投資和生產運行成本也介于兩者之間。幹濕結合法明顯的缺點是由于制砂原料中含水率在6%~10%，特別容易引起篩分設備篩孔堵塞造成篩分困難，進而引起成品砂產量降低，單位生產成本增加。砂石骨料廠生產工藝的選擇主要依據2點：一是項目所在地的資源情況，包括礦石資源、水資源、土地資源、氣候條件等；二是下遊對砂石骨料品質的具體要求，包括石粉含量、細度模數等。新建砂石骨料生產線項目在前期設計時，必須首先考慮水資源供應狀況和水資源保護治理情況，因此，在其他條件允許的情況下，優選幹法工藝，其次是幹濕結合工藝，在当前產品不滿足市場或工程建設要求時才考慮采用濕法生產工藝；其次從資金投入、設備管理、自動化程度、占地、生產成品砂石骨料單位成本等綜合因素考慮，也是優先考慮幹法生產工藝，次之幹濕結合法，是濕法工藝。
